在使用聚丙烯酰胺凈化水質(zhì)過程中，很多凈化的水都存在不達標的情況，這多數(shù)是因為生化處理單元沒做好的導(dǎo)致的，所以在使用聚丙烯酰胺過程中一定要做好生化預(yù)處理單元。下面公司帶大家詳細了解。

 

一、預(yù)處理單元聚丙烯酰胺的正確使用對后續(xù)處理單元有什么影響
接觸過污水處理的都知道，在進行生化處理之前一般都要經(jīng)過預(yù)處理，一般預(yù)處理中都有使用聚丙烯酰胺絮凝劑進行絮凝沉淀的環(huán)節(jié)，如果在絮凝沉淀環(huán)節(jié)沒有正確使用聚丙烯酰胺進行絮凝，如添加量過少導(dǎo)致絮凝效果差，添加量過大導(dǎo)致水體粘稠度增加或者使用的聚丙烯酰胺型號不符合導(dǎo)致沒有效果。
1、如果聚丙烯酰胺添加量過少，會導(dǎo)致污水中污染物去除不徹底，從格柵流過的柵渣太多，會使初沉池、曝氣沉砂池及曝氣池、二次沉淀池面上的浮渣增多，難以清除，掛在出水堰板上影響出水均勻，不美觀，增加惡臭氣味。從沉砂池流走的砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道內(nèi)沉積，影響配水均勻；砂粒進入初沉池內(nèi)將使污泥刮板過度磨損，縮短更換周期；進入泥斗后將會干擾正常排泥或堵塞排泥管路；進入泥泵后將使泥泵過度過快磨損，降低泵的使用壽命；砂粒進入曝氣池會沉在曝氣池底部逐漸積累妨礙曝氣頭出氣，甚至覆蓋曝氣頭，大大降低曝氣效率。
2、從預(yù)處理階段的混凝環(huán)節(jié)沒有被處理向后漂移的破布條、棉紗、塑料條、鐵絲、頭發(fā)等雜物會在水下攪拌設(shè)備、漿板上纏繞，增大阻力，損壞設(shè)備。還會纏繞在水下電纜上，形成很大的棉紗團、鐵絲頭發(fā)團、塑料團等，導(dǎo)致扯壞電纜，這些雜物進入離心脫水機，會使高速旋轉(zhuǎn)的葉輪失去平衡，從而產(chǎn)生振動或嚴重噪聲，導(dǎo)致密封破漏，損壞水泵。一些棉紗、毛發(fā)有時會塞滿葉輪與渦殼之間的空間，使設(shè)備過載，燒壞電機。。進入二沉池將會使浮渣增加掛在出水堰板上影響出水均勻；進入生物濾池會堵塞配水管、濾料，甚至堵塞出水濾頭、濾板等；進入生物轉(zhuǎn)盤將在轉(zhuǎn)盤上纏繞，增大了阻力，加快生物轉(zhuǎn)盤的損壞，減少有效容積。從水處理設(shè)施進入濃縮池的細砂，進入消化池將沉在底部，影響排泥，減小有效容積。如果這些細砂進入離心機，將嚴重磨損進泥管的噴嘴以及螺旋外緣和葉輪。增加維修更換次數(shù)。
二、預(yù)處理單元的重要性如何
污水處理廠的污水預(yù)處理單元的絮凝劑聚丙烯酰胺的正確使用過程中能否將漂浮物、砂、沉淀物有效去除對于保證整個污水處理廠的正常運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的。據(jù)我們聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)人員的統(tǒng)計，約有50%的污水處理廠因預(yù)處理單元有問題而嚴重影響了后續(xù)處理的運轉(zhuǎn)。
造成污水預(yù)處理階段聚丙烯酰胺絮凝劑不能發(fā)揮有效的原因主要有以下兩方面原因：
一方面是運行人員認為預(yù)處理單有些問題不必全力以赴解決掉。結(jié)果導(dǎo)致后續(xù)污水處理環(huán)節(jié)出現(xiàn)各種困難甚至發(fā)生事故，工程師建議污水處理廠應(yīng)該加強預(yù)處理階段的管理，在預(yù)處理單元中的每個環(huán)節(jié)上努力解決這些各自環(huán)節(jié)應(yīng)去除的雜物，合理正確使用聚丙烯酰胺絮凝劑避免給后續(xù)各個環(huán)節(jié)的運行造成困難。
第二個方面是污水處理廠的運行管理人員沒有認真評價和分析在預(yù)處理單元聚丙烯酰胺絮凝沉淀的運轉(zhuǎn)效果，比如，聚丙烯酰胺絮凝劑的使用是否合理，使用效果怎樣，以及格柵的截污效果如何，柵前柵后流速的影響如何。沉砂池的沉砂效果如何，多少砂粒隨水流走，什么樣的沉淀物容易流走等等。這些問題如果不考慮周到并有效解決聚丙烯酰胺是使用問題，將導(dǎo)致后續(xù)污水處理環(huán)節(jié)的運行人員忙于解決修理損壞的設(shè)施、設(shè)備。我們聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)建議，管理人員應(yīng)當認真檢查預(yù)處理單元各個環(huán)節(jié)是否按設(shè)計、流程逐個把關(guān)，把該處理掉的雜物一項一項處理達標，聚丙烯酰胺絮凝劑的使用是否合理，發(fā)現(xiàn)問題及時有效的處理不給后續(xù)工藝留麻煩。